Виды пиломатериалов

Пиломатериалы, получаемые в результате распиловки дерева, широко применяются в строительстве и отделке. Сегодня мы поговорим о видах пиломатериалов, их характеристиках и применении.

Пиловочник Пиловочник - бревно, пригодное для распила пиломатериалов по заданным параметрам (размер, форма). На пиловочник идут бревна диаметром от 18 см, их обрабатывают на лесопильных рамах. Бревна поменьше (12-17 см в диаметре) распиливают на круглопильных станках. При отборе бревен допустимы отклонения от прямолинейности, ряд отверстий или сухих сучков, пятна, дефекты по цвету. Такие бревна идут на производство паркета, точеных изделий, строительного пиловочника.

Лафет Лафет - ровно вытесанное с двух сторон бревно, диаметром от 33-35 см. Из лафета делают стены и внутренние перегородки. При строительстве лафет соединяется между собой замками, самозаклинивающимися соединениями, придающими жесткость конструкции деревянного дома.

Дом, построенный из лафета, имеет больший внутренний объем за счет того, что бревна опилены с двух концов. Кроме того, дома из лафета не требуют наружной обшивки. Состыковка бревен исключает щели, поэтому такие дома более качественные с точки зрения усадки и теплоизоляции.

Брус Брус - отесанное со всех сторон бревно, т.е. пиломатериал прямоугольной или квадратной формы. Из бруса делают балки перекрытия, стропила, опоры пролетов лестниц, лаги для перекрытия полов, дома.

При срезании округлых частей с бревна получается обрезной брус. После сушки обрезной брус обрабатывается антипиренами и антисептиками. В зависимости от числа срезанных у бревен сторон, обрезной брус может быть двух-, трех-, четырехкантным. Дом из трехкантного бруса снаружи выглядит как цельнобревенчатый, а внутри имеет гладкие стены, что удобно для отделки.

При строительстве малоэтажных домов из обрезного бруса следует учесть, что он дает усадку после возведения стен и требует утепления межвенцовых швов. Строганный брус не растрескивается и менее подвержен усадке и гниению.

Обрезной брус изготавливают из хвойных и лиственных пород. Брус из лиственницы, как наиболее прочный, идет на строительство нижних венцов здания и балок, сосновый, менее подверженный гниению - на основные стены. Обрезной брус из осины и тополя с низкой смолистостью менее пожароопасен и может применяться без дополнительной обработки.

Профилированный брус - брус с вырезанным профилем. При его использовании в строительстве отпадает проблема заделывания щелей между рядами бревен. Продольный профиль позволяет возводить стены так, что между элементами возникает замковое соединение. В замковое соединение не попадают осадки и стены не гниют. Продольный профиль снимает внутреннее напряжение и брус не дает трещин.

Доска обрезная Обрезная доска имеет размеры от 16х8 кв.мм до 25х10 кв.см и изготавливается из разных пород древесины. Обрезные доски практически не имеют обзола (его количество нормировано) и различают по уровню влажности - до 22% и более. Обрезная доска активно используется в строительстве, внутренней и внешней отделке, кровельных работах.

Погонаж Цена погонажа определяется не в кубических, а в погонных метрах. К погонажу относятся рейка, плинтус, брусок, наличники, уголок, штакет, вагонка.

Вагонка - тонкая (до 22 мм) обшивочная доска с заданным профилем, имеющая шпунт и паз для стыковки. Евровагонка отличается от отечественной стандартами - влажностью, профилем, геометрией, пазо-гребневым соединением. Вагонка толщиной 16-22 мм применяется внешней отделки помещений, 12-16 мм - для внутренней. Вагонка экологична, эстетична и проста в монтаже. Чем шире вагонка, тем проще и быстрей с ней работать. Поверхность стены, обшитая вагонкой, выглядит как сложенная из бруса или обшитая рейкой.

Рейка - тонкомерный брусок с сечением 25х25 или 50х50, получаемый при распиливании досок. Используют рейки в обрешетке крыш, конструкциях перегородок.

Плинтус - профилированная деревянная рейка или планка разного профиля, используемая для закрытия щелей между полом и стеной. Плинтус из дерева экологичен, долговечен, прочен, подходит к напольным покрытиям из дерева.

Брусок имеет строганные с четырех сторон поверхности и размеры до 10х20 кв.см, используется при строительстве и отделке.

Деревянная профилированная рамка, обрамляющая проемы окон и дверей и закрывающая щели между стеной и коробкой, называется наличником. Уголок применяется как элемент отделки окон, дверных проемов и др.

Клееный пиломатериал. Клееными могут быть доски, брус, рейка и др. материлы. Наибольшее распространение получил клееный брус. Для его получения обычный брус распиливается на доски, которые сушатся, обрабатываются, склеиваются под прессом. При склеивании направления у досок чередуются и материал получается особенно прочным. Клееный брус не усыхает, не меняет размеров, не трескается. Клееный брус профилируется в зависимости от потребности, так он лучше сохраняет форму и удобней в работе.

Хвойные и лиственные пиломатериалы Пиломатериалы получаются из древесины в результате продольной распиловки бревен. Все пиломатериалы делятся на группы в зависимости от породы, формы и размеров поперечного сечения, характера обработки, качества древесины, способа распила и др. В зависимости от породы дерева, пиломатериалы бывают лиственные и хвойные, и пиломатериалы из ценных пород деревьев. Хвойные изготавливаются из сосны, ели, кедра, пихты и лиственницы. Лиственные - из осины, березы, липы, бука, дуба, ясеня.

Распил может быть радиальным и танценциальным. При радиальном плоскость разреза приходится на середину ствола, при тангенциальном - она проходит на расстоянии от серцевины, по касательной к годичному слою ствола. Выход досок радиального распила составляет 10-15% от общего объема, что определяет их более высокую стоимость. Древесина досок с радиальным распилом однородна по цвету и текстуре, доски с тангенциальным распилом имеют ярко выраженную текстуру, насыщенный рисунок годовых колец. Первые - устойчивы к внешним воздействиям и деформации, износоустойчивы. Коэффициенты усушки и разбухания у досок с радиальным распилом в два раза ниже, чем у досок с тангенциальным.

Обрезным называют пиломатериал, все кромки которого обработаны. Пиломатериал с необработанными кромками (с наличием небольшого обзола - краями доски с корой), называется необрезным.

По типу обработки торцов пиломатериалы делятся на торцованные (обработанные со стороны поперечного среза для получения нужного размера) и неторцованные.

Различают так же строганные и нестроганные пиломатериалы. Строганные имеют не только обработанные кромки, но и строганную поверхность.

Пиломатериалы могут быть сухими (обработанными в специальной сушилке) и естественной влажности. Влажность - величина, показывающая %-ное содержание влаги в материале по отношению к массе сухого материала.

По виду обработки различают: - пиловочник (кругляк) - бревна или необработанный лес; - лафет (полубрус) - вытесанное ровно с двух сторон бревно диаметром не менее 30-35 см; - обрезной материл (обработанный со всех сторон) получается при распиловке лафета. Разновидности: брус (бревно, пропиленное или отесанное с 4-х сторон), мелкий брусок, обрезная доска. - строганный погонаж (вагонка, половая доска, погонажные изделия); - клееные изделия (клееный брус, мебельный щит и др.).

Размеры пиломатериалов выражаются как длина (м) х ширина (см) х толщина (мм), например 5х15х25. Размеры определяют при стандартной влажности 15%. При большей влажности, в определении ширины и толщину задают припуски на усушку.

Маркируют все виды пиломатериалов длиной от двух метров. В маркировке пиломатериалов указывают сорт (римские цифры), в изделиях - сорт (арабскими цифрами, буква "O" - отборный) и область применения. Для маркировки используют несмываемые краски или специальные молоточки. Сортность отмечают точками краской на торце или на широкой грани поверхности.

Обрезная доска от А до Я Трудно представить строительство загородного дома, особенно каркасного, без применения обрезной доски. Она используется на всех этапах - изготовлении опалубки при строительстве фундамента; монтаже стен и перегородок внутри и снаружи помещения; служит основой для дальнейшего их закрытия вагонкой, фанерой, гипсокартоном и др.; изготовлении черновых полов, обрешетника и стропил крыши, заборов и перегородочных каркасов; для внешней и внутренней отделки помещения. Что нужно знать об этом материале?

Обрезная доска имеет три основных параметра: толщина, ширина и длина. Главный из них толщина (от 5 до 50 мм). Чаще всего в строительстве применяются доски толщиной 20, 25, 30, 35, 40, 50 мм. Обрезные доски толщиной более 50 мм - уже брус. Чтобы подобрать доски одной толщины, часто приходится перебрать две-три партии пиломатериала. Это обеспечит точность при строительстве.

Стандартной считается ширина доски 100, 120, 150 и 200 мм. Обрезные доски большей или меньшей ширины делаются по специальному заказу. Длина - 2000-3000-4000-6000 мм.

Обрезная доска изготавливается из пород хвойных (сосна, ель, лиственница, кедр, пихта) и лиственных (бук, береза, ольха, липа, осина, тополь) деревьев. Береза, липа и тополь не применяются для строительства стропил, липа, ольха, осина и тополь - для проступей деревянных лестниц. Липа и тополь не используются для устройства чистых полов.

Качественная обрезная доска - гладкая, с одинаковой толщиной и формой по всей длине доски. Самый распространенный брак - "морская волна".

На некачественных досках могут быть видны гнилые пятна с плесенью синеватого, красноватого, черного цвета. Некоторые виды грибков и бактерий способны полностью разрушить строение за несколько месяцев. Это особенно опасно, когда речь идет о жилых помещениях. Такая древесина должна сниматься с продажи и утилизироваться.

Доски радиального распила деформируются меньше, тангенциального - больше. Бракованные пиломатериалы выкручены вокруг своей оси (пропеллером или винтом), загнуты (чаши, лыжи, сабли), имеют видимые следы ослоения, обзол (с частично удаленной смолой или камбием), сколы и большое количество сучков. Такие доски теряют механические свойства и прочность.

Дефектные доски могут использоваться для строительства опалубки при заливке фундамента. После чего их можно использовать лишь как топливо.

При деревообработке в материал могут попасть гвозди, металлические элементы, камни. На досках при этом появляются вздутия, складки, вмятины, отверстия. Все это снижает механические свойства материала и портит деревообрабатывающий инструмент.

Кроме природных дефектов, древесину могут повредить на фабрике, при транспортировке, складе вследствие неправильной транспортировки или хранения. Не следует приобретать древесину с мелкими трещинами по торцам и длинными трещинами по поверхности - при усадке сруба ее поведет. Кроме трещин, могут быть повреждения, нанесенные насекомыми или грызунами.

Если цоколь фундамента имеет ширину 30 см, для возведения опалубки используют обрезную доску толщиной 25 мм и шириной 120-200 мм. Для фундаментного цоколя шириной более 30 см понадобятся более толстые обрезные доски, чтобы заливаемый бетон не распер обрезные доски и не нарушилась геометрия цоколя.

Обрезные доски толщиной 25 мм применяют при устройстве черновых полов. На половые лаги (расположенные на расстоянии 60-90 см) набивают бруски 40х40 см и укладывают на них обрезные доски, напиленные в размер меньше, чем расстояния между лагами, чтобы была возможность их вынуть.

На стадии заготовок все поверхности деревянных обрезных досок обрабатываются огне-биозащитными составами в два-три слоя. Перед нанесением, проверяется качество состава Для этого обрабатывается несколько досок, высушивается и поджигается. При обработке хорошим составом, дерево обугливается, но не загорается.

Для обрешетника (на стропила крыши) идут доски толщиной 25-50 мм. Доски большей толщины используют, только если на них кладут крышу из натуральной глиняной черепицы.

Стропила под покрытия из кровельного, оцинкованного железа, профлиста, ондулина, шифера, шингласа и других видов мягкой кровли изготавливают из обрезной доски толщиной 50 мм и шириной 150 мм. Под черепичную крышу делают стропила из обрезной доски толщиной 50-75 мм, шириной 150 мм.

Обрезные доски широко применяют при строительстве каркасных домов. Каркас делается из доски 40х100 мм. Для устройства пола применяют доски толщиной 32 мм. Влажность доски при этом не должна превышать 19%. Для сравнения: в обрезной доске естественной влажности этот показатель может составлять 30-90% в зависимости от типа древесины и сезона. Со временем содержание влаги в древесине снижается. Доски внутри каркасной стены высыхают до 9-12%. По мере высыхания материал может менять геометрические размеры: уменьшаться в толщине и ширине, деформироваться. В частности, обрезная доска из сосны (50х150 см) через 3-4 месяца в зависимости от распила (тангенциального, радиального) может уменьшаться до 48х138 мм и 46х144 мм соответственно. При этом длина доски останется прежней.

Строим из бруса Несмотря на множество различных новых строительных материалов, в наше время многие, выбирая материал для дома, отдают предпочтение дереву, благодаря его эстетичности и технологичности. Строительство современного дома из дерева должно быть быстрым и качественным. А недостатки натуральной древесины - горючесть, подверженность гниению и относительно невысокая плотность - на сегодня научились устранять.

ЛВЛ брус (laminated veneer lumber) представляет собой брус, доски и балки, производимые путем склеивания шпона с параллельным расположением волокон. Экологичный материал производится из натуральной древесины, отличается долговечностью и эстетической привлекательностью. Материал однородный, сохраняет физические свойства и геометрические размеры при любых условиях эксплуатации. Структура характеризуется симметричностью и гомогенностью. Нет деформаций, минимальная усушка.

Материал характеризуется высокой прочночностью даже в сравнении с клееным брусом. Допустимые нагрузки на растяжение вдоль волокон и изгиб почти в два раза выше, чем у обычных пиломатериалов.

ЛВЛ брус отличает высокая несущая способность, устойчивость к агрессивным средам, плохая впитываемость воды, био- и огнестойкость (брус обрабатывается антипиренами и антисептиками), хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами, отсутствием "мостиков холода".

ЛВЛ брус имеет толщину - до 106 мм, ширину - 10-180 см, длину - до 18 м. Цена бруса зависит от размеров (в среднем - от 20 тыс руб за куб.м).

ЛВЛ брус легок в обработке, быстро монтируется, конструкции из этого материала не требуют усиленного фундамента и обладают повышенной сейсмостойкостью.

Уникальными свойствами материал обязан технологии изготовления. Склеивание листов шпона происходит так, что швы каждого следующего слоя располагаются в шахматном порядке по всей длине бруса. Это и придает материалу особые прочностные характеристики. Все этапы производства проходят под компьютерным контролем.

На производство бруса идут бревна хвойных пород. Они проходят гидро- и термообработку, и после окорки и распиловки поступают на конвейер лущильного станка. Высушенный шпон тестируется и сортируется, многократно проверяется его влажность. Для склеивания листов шпона применяется нейтральная к окислению смола, обеспечивающая огнестойкость материала.

Технология производства бруса имеет много общего с производством фанеры. Отличия состоят в том, при производстве фанеры волокна слоев шпона расположены перекрестно, а при производстве бруса - параллельно, что придает материалу однородность и прочность. Заготовки режутся точно в размер на продольные бруски или доски.

ЛВЛ брус используется для устройства несущих конструкций зданий и сооружений; строительство мостов, понтонов; в каркасном домостроении; при изготовлении стропильных систем, мансард, перекрытий, элементов опалубки в монолитном домостроении; производстве строительных конструкций - лестниц, дверей, окон, беседок, веранд; мебели и предметов интерьера.