Газобетон и пенобетон - строительные материалы, входящие в группу ячеистых бетонов. Основные их компоненты (за исключением специальных добавок) практически одинаковы - это вода, цемент, кварцевый песок.
Пенобетон - легкий ячеистый бетон, результат отвердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пены. Пена обеспечивает необходимое содержание воздуха и его равномерное распределение по объему материала. Различают несколько групп пенобетона: теплоизоляционный (плотность 400-500 кг/куб.м), теплоизоляционно-конструкционный (плотность 600-900 кг/куб.м), конструкционный (плотность 1000-1200 кг/куб.м).
Применяется пенобетон в строительстве домов и перегородок, монолитном домостроении, для тепло- и звукоизоляции стен, полов, плит и перекрытий, заполнения пустотелых пространств, траншейных полостей и пустот в туннелях, теплоизоляции крыш и трубопроводов.
Для производства пенобетона не требуются большие производственные мощности, что влияет на его цену. Материал обладает высоким уровнем теплосбережения, что позволяет получать 30% экономии на отоплении. Пенобетон дает хороший уровень шумоизоляции и подходит для строительства зданий в районах с шумовой загрязненностью. Это легкий строительный материал, удобный в транспортировке, не требующий установки железобетонного каркаса. Пожароустойчив, может продержаться в огне до двух часов и не воспламениться.
Срок эксплуатации пенобетона практически не ограничен, с годами дома из пенобетона становятся только прочнее. Материал экологичен. Особая ячеистая структура позволяет регулировать влажность в помещении. Стены из пенобетона "дышат", создавая здоровый микроклимат.
Пенобетонные блоки легко обрабатываются, подгоняются под нужный размер и монтируются. Чтобы избежать деформации здания, рекомендуется установка ленточного фундамента. Отделка стен из пенобетона производится через год после возведения стен.
Газобетон изготавливается из цемента, воды, извести и кварцевого песка. Смесь компонентов перемешивается в газобетоно-смесителе. Далее в него добавляют водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью. Образующийся в результате водород приводит к появлению в сырьевой массе большого числа пор, равномерно пронизывающих материал. Материал однороден, его свойства одинаковы в горизонтальном и вертикальном направлениях.
Автоклавирование газобетона улучшает свойства блоков. Газобетон автоклавного твердения прочнее, дает меньшую усадку, имеет более однородную структуру и может применяться в качестве тепло- и звукоизолирующего материала. Коэффициент теплопроводности 0.09-0.18 Вт/(мхградС) позволяет использовать для возведения стен без дополнительного утепления.
Производители предлагают несколько видов пенобетона: теплоизоляционный (плотность 300-500 кг/куб.м, пористость - более 75%), теплоизоляционно-конструкционный (плотность 500-900 кг/куб.м, пористость - 55-75%), конструкционный (плотность 9000-1200 кг/куб.м, пористость - 40-55%).
Газобетон используется в малоэтажном домостроении при возведении бескаркасных зданий высотой до 14м, внутренних стен и перегородок. Срок службы газобетонных блоков сравним со сроком службы кирпичей.
Здания из газобетонных блоков прогреваются очень быстро благодаря низкой тепловой инерции материала. Небольшой вес блоков позволяет снизить нагрузку на фундамент, кладка методом тонких швов сокращает расход раствора в шесть раз (по сравнению с традиционной кладкой). Снижается и трудоемкость работ: один блок из газобетона заменяет 15-20 кирпичей, что увеличивает в 4 раза скорость строительства.
Материал экологичен, инертен, огнестоек (способен в течение 3-7 часов выдерживать одностороннее воздействие огня). Морозостойкость газобетона - 100 и более циклов.
Газобетон легко обрабатывается ручным и электрическим инструментом, его легко сверлить, колоть, резать.
Пенобетон: достоинства и недостатки
Пенобетон - один из видов бетона, структура которого после высыхания представляет пористые замкнутые ячейки по всему объему. Благодаря содержащемуся в ячейках воздуху, материал имеет высокие теплоизоляционные свойства (его теплоизолирующая способность в 3-3,5 раза выше, чем у кирпичной стены). А текучесть позволяет заливать его в любые формы. Все это и привело к активному применению пенобетона в строительстве.
Производство пенобетона состоит из приготовления цементно-песчаной смеси, рабочего раствора пенообразователя и получения пенобетона. В зависимости от соотношения цемента, песка, воды и концентрата пенообразователя, плотность получаемого пенобетона может меняться от 200 до 1500 кг/м3. Для пенобетона средней плотности цемент и песок берутся в отношении 1:1, на 1 кг цемента добавляется 3-4 кг концентрата пенообразователя. Пенобетон изготавливают не посредством химической реакции, а механическим перемешиванием предварительно подготовленной пены с бетонной смесью, поэтому он не содержит токсичных компонентов.
Заливка пенобетона производится в опалубку, кассеты или формы. Для смазки форм применяются специальные вещества, не содержащие масла. Это делается для того, чтобы поверхность пенобетонных блоков легче поддавалась штукатурке и шпатлевке. Готовые формы можно резать до блоков нужных размеров.
Пенобетон широко используется для строительства домов, тепло- и звукоизоляции стен зданий, монолитном домостроении. Его используют для тепло- и звукоизоляции крыш и полов, при утеплении труб, для изготовления сборных блоков и панелей перегородок в зданиях. Пенобетон повышенной плотности используют для изготовления этажных перекрытий и фундаментов.
Пенобетон имеет высокий уровень теплосбережения, что дает до 30% экономии при отоплении помещения. Теплопроводность пенобетона сравнима с этим показателем для минеральной ваты или натуральной пробки. Стена из пеноблоков стандартного размера (200х188х388мм), выложенных в один ряд, сохраняет тепло так же хорошо, как кирпичная стена толщиной 60-80 см.
Пенобетон - один из наиболее бюджетных материалов, при его изготовлении не задействуются большие производственные мощности. Это легкий и прочный материал, что позволяет транспортировать его без особых материальных затрат и использовать для строительства трехэтажных домов без установки железобетонного каркаса. Легкость позволяет изготавливать блоки достаточно больших размеров – как следствие, в несколько раз ускоряется процесс возведения здания по сравнению, скажем, с кирпичом.
Пенобетон обеспечивает высокий уровень шумоизоляции и может применяться при строительстве вблизи мест с шумовой загрязненностью. Материал пожароустойчив, может продержаться в огне два часа и не воспламениться. Пенобетон не имеет ограничений по срокам эксплуатации и по мнению специалистов, постройки из него с годами становятся только прочнее.
Пенобетон - экологичен и уступает по этому параметру лишь дереву. Ячеистая структура материала позволяет стенам дышать, поддерживая в помещении нормальную влажность и микроклимат.
Огромное количество мелких пор обеспечивает воде достаточно возможностей для миграции при замерзании. Благодаря морозостойкости пенобетон сохраняет свойства даже при очень низких температурах.
Низкая плотность материала также облегчает его обработку и монтаж. В отличие от железобетона или керамического кирпича с отверстиями, пеноблоки имеют абсолютно однородную мелкопористую структуру по всей толще материала. Это позволяет применять к ним практически все методы механической обработки, включая пиление, сверление, штробление и пр. Пеноблоки подходят как для возведения наружных стен, так и межкомнатных перегородок. Из пенобетона можно легко изготовить нестандартные архитектурные формы – арки, зигзазообразные проемы и др.
К недостаткам материала можно причислить относительно низкую физико-механическую прочность по сравнению с железобетоном, высокий уровень влагопоглощения, что ведет к необходимости отделки. Влажностная усадка материала существенно снижает срок эксплуатации зданий, построенных с применением пенобетона. Особенно страдает его прочность при растяжении и изгибе – материал хрупок и недостаточно трещиностоек. Отделку пенобетонной стены рекомендуется начинать не ранее чем через год после строительства, потому что во время усадки материал может дать трещину. Высокий уровень влагопоглощения ведет к тому, что стены, впитавшие влагу в течение осенних месяцев, имеют все шансы промерзнуть зимой, а потом растрескаться.
Выбираем газобетон
Газобетон стал популярным материалом для загородного домостроения благодаря модульному ряду и доступной цене.
Газобетон принадлежит к классу облегченных ячеистых бетонов. Он изготавливается при смешении с водой вяжущего вещества, заполнителя и различных добавок. В процессе производства мелка алюминиевая крошка играет роль "газообразователя", выделяющего при перемешивании водород в виде огромного количества маленьких пузырьков, которые при застывании смеси и образуют пористую структуру, являющуюся основой газобетона.
Популярность газобетона обусловлена несколькими основными параметрами, которые позволяют с успехом использовать его в частном домостроении.
Пожаробезопасность. Материал не горит, так как изготовлен из минеральных компонентов, не склонных к воспламенению.
Масса. Благодаря тому, что стена из газобетона в 4-5 раз легче кирпичной, есть возможность сэкономить на фундаменте для дома до 10-15%. В частности, стандартный блок размером 20х25х60 см имеет вес 18 кг и может заменить в ограждающей стене 15-20 кирпичей весом до 80 кг.
Паропроницаемость. Это еще один параметр, который обеспечил газобетону популярность у строителей. Паропроницаемость у него в 4-6 раза выше, чем у кирпича. Для сравнения: паропроницаемость кирпича не превышает 0,11 г/м, а поперечного среза сосны - 0,06 г/м.
Теплопроводность. Она у газобетона в 4 раза ниже кирпичной. Это позволяет сэкономить на обогреве построенного загородного дома до 20%.
Морозостойкость. Даже при суровых морозах газобетон будет удерживать тепло в течение многих десятков лет..
Правильно выбрать газобетон позволит знание основных параметров этого строительного материала, таких как: теплопроводность, плотность, прочность, звукоизоляция, огнестойкость и паропроницаемость.
Теплопроводность. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем теплее будет в доме. Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона составляет от 0,075 Вт/(мK) для блока D350 и 0,25 Вт/(мK) для блока D700.
Плотность. У газобетона есть несколько основных марок плотности: D300, D350, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200 кг/м3. Чем выше это значение, тем плотнее газобетон, а значит, более прочный, с хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью.
Прочность. Этот параметр обозначается буквой M и указывает на среднее значение плотности на сжатие в кг/см2. В ассортименте производителей встречается газобетон с показателями по плотности 350-400 кг/м3.
Звукоизоляция. Проверяется по индексу изоляции воздушного шума Iв, выражаемого в дБ. Чем выше индекс, тем лучшими звукоизоляционными свойствами обладает газобетон.
Размеры. Новые газобетонные блоки делают с пазогребневой формой торцевых граней. Это позволяет выполнять кладку, не заполняя вертикальные швы.
Строительство из ячеистого бетона
Блоки из ячеистого бетона успешно применяют в загородном строительстве. Из них возводят дачи, коттеджи, хозяйственные постройки.
Ячеистый бетон представляет из себя раствор, состоящий из цемента, песка, воды и специальной пены или керамзита, который застывает при различной температуре. Ячеистый бетон характеризуется наличием внутри большого количества воздушных пор или равномерно распределенных ячеек. Поры уменьшают плотность и массу материала, такой бетон называют "легким". В отличие от традиционного и благодаря порам, содержащим воздух, ячеистый бетон обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Это один из немногих материалов, позволяющих возводить однослойную стену без дополнительного утепления.
Популярные виды ячеистых блоков отличаются технологией изготовления и свойствами.
Газобетон изготавливается путем смешивания цемента, воды, кварцевого песка, извести и алюминиевой пудры (в качестве газообразователя). Плотность блоков - 350-700 кг/м3, погрешность в размерах - не более 1 мм.
Пенобетон производится из песка, золы, отходов щебеночного производства. Плотность пенобетона - 300-1000 кг/м3. Пенобетон высокой плотности используется при сооружении несущих конструкций и этажных перекрытий. Менее плотный материал - для изготовления панелей перегородок.
Пенополистиролбетон (вспененный пенопласт) - разновидность легких бетонов, обладающих низкой плотностью (250-600 кг/м3). Материал долговечен, экологичен, обладает низкой сорбционной влажностью. Влага не снижает теплоизолирующих свойств материала, при изменении влажности он не подвергается деформации. Пенополистиролбетон легок в обработке: легко пилится, гвоздится, штробится, ему можно придать любую геометрическую форму, не трескается.
Керамзитобетон изготавливают из керамзита - вспененной и обожженой глины. Керамзит используют в качестве заполнителя - с фракциями частиц 5-10 мм . Керамзитобетон отличается более высокими характеристиками по морозостойкости, прочности и долговечности по сравнению с другими ячеистыми бетонами, но имеет несколько худшие показатели по теплопроводности. Нивелировать это недостаток позволяет применение многослойных теплоэффективных блоков. Чтобы при отделке не ухудшать свойства материала, необходим вентиляционный зазор между стенами (несущей и лицевой).
Благодаря своей структуре ячеистые бетоны обладают отличными звукоизоляционными свойствами. Ячеистые блоки проницаемы для воздуха, микроклимат в построенных из них домов приближается к климату деревянного дома. Легкий бетон производится из минерального сырья, что исключает появление грибка, гнили и плесени; экологичен, не нуждается в обработке токсичными составами для увеличения срока эксплуатации; огнеупорен.
Стены из облегченного бетона не терпят деформации и нуждаются в ленточном фундаменте или фундаменте-плите. Кладку первого ряда блоков производят на гидроизоляцию (рубероид и пр.). После возведения стены для уменьшения воздействия на нее погодных факторов необходима внешняя отделка.
Выбор основания определяется свойствами ячеистого бетона, его относительно низкой трещиноспособностью. Выбор в пользу ленточного или свайного фундамента зависит от того, будет это газобетон или керамзитобетон. Если фундамент немного двинется, трещина в стене обеспечена. Фундамент под здание из ячеистого бетона должен возводиться из железобетона и быть особенно прочным. Чтобы сэкономить, можно залить практически на поверхности земли монолитную железобетонную плиту, а поверх нее отлить ленты цокольного фундамента. Для этого на площадке под будущим домом насыпается песчано-гравийная подушка. Устанавливается дощатая опалубка, монтируется арматурный двуслойный каркас, и под бетоном заливается плита толщиной 22-25 см.
Можно использовать несколько видов кладки: облегченную, армированную, декоративную, с облицовкой. В случае облегченной кладки ряды кирпичей, состоящие из двух параллельных стенок толщиной в полкирпича каждая, содержат теплоизоляцию в виде засыпки, легкого бетона, блоков-вкладышей и плитного утеплителя. Для связи стенок применяют горизонтальные армированные растворные и кирпичные диафрагмы, тычковые ряды, заходящие в термоизоляционный слой на полкирпича, и кирпичные вертикальные стенки.
В армированной кладке для повышения несущей способности нагруженных стен размещается арматура в вертикальных и горизонтальных швах. Толщина швов в кладке должна превышать сумму диаметров арматуры на 4 мм. Для поперечного армирования применяют сетки прямоугольной формы или "зигзаг", которые укладывают не реже, чем через пять рядов кладки.
При декоративной кладке вертикальные и горизонтальные швы выполняют одинаковой толщины, придерживаясь одного профиля при расшивке швов. Применяют также сочетание силикатного и глиняного кирпичей.
При кладке с облицовкой наружную отделку стен выполняют одновременно с их возведением. Лицевой кирпич укладывают в наружный верстовой ряд одновременно с кладкой обычных кирпичей и применяя многоуровневую систему обвязки.
Строим из арболита
Арболит все чаще используют в малоэтажном домостроении. Благодаря своим высоким тепло-, энергосберегающим и звукоизолирующим характеристикам, арболит становится одним из самых перспективных материалов при строительстве жилья. Рассмотрим преимущества и недостатки арболита.
Основными составляющими арболита являются органический заполнитель - древесная щепа и ее минеральное связующее - высокосортный цемент. Именно такое сочетание компонентов позволяет получать легкие, теплые и долговечные блоки.
Благодаря своей композиционной структуре арболит сохраняет лучшие свойства дерева и бетона и является одним из лучших строительных материалов с высокими тепло-, энергоберегающими и звукоизолирующими свойствами.
В отличие от деревянных стеновых материалов блоки из арболита не нуждаются в дополнительной защитной обработке, не горят (по классу огнестойкости арболит относится к трудносгораемым материалам), не подвержены биологическим повреждениям (гниению, заражению грибками и плесенью, микроорганизмами, повреждению жучками).
Дом из арболита не требует времени на усадку и перед тем, как начать отделочные работы, не надо будет ждать год или два. Дачный домик или небольшой загородный коттедж можно возвести за месяц.
Строительство домов из арболита не требует особых навыков, всю работу может выполнить даже не самый опытный мастер. Стены дома возводятся быстро, а отличная обрабатываемость материала позволяет воплощать практически любые архитектурные проекты.
Стены из арболита не требуют дополнительного утепления (арболит сам является теплоизоляционным материалом). Квадратный метр стены из арболитовых блоков будет содержать меньше отделочных элементов, чем кирпичная кладка, значит мостиков холода будет меньше, что сделает стену теплее. Это позволит снизить затраты на отопление, расход материала при строительстве, увеличить жилую площадь дома за счет сокращения толщины стен.
При строительстве зданий из арболита не требуется устройство дополнительной звукоизоляции.
Арболит обладает высокими строительными качествами - легко пилится, обрабатывается режущими инструментами, рубится, хорошо держит гвозди и шурупы. Если при возведении стены требуется подгонка, блоки не откалываются, не рубятся, а максимально точно распиливаются ножовкой до требуемого размера.
У арболита большая прочность на изгиб и растяжение. Благодаря этому из него можно строить надежные сейсмоустойчивые дома. В результате различных нагрузок блоки арболита не трескаются и не крошатся.
Поверхность арболита обладает хорошей адгезией и сочетаются с любыми лакокрасочными материалами. Для работы со штукатуркой не требуется устройство армирующей сетки.
Основным недостатком арболита является его высокое водопоглощение. Эта проблема легко решается с помощью обычной "черновой" штукатурки.
Цена на арболит несколько выше, чем на другие легкие бетоны. Однако стоимость готового дома оказывается минимум на 30% ниже, чем при строительстве из любого другого строительного материала. Экономия создается за счет меньшей толщины стен, отсутствия дополнительных утеплителей, звукоизоляции и вентиляции, облегченного фундамента, отсутствия необходимости в высококвалифицированных строительных кадрах, дешевизны отделки.
Стеновые материалы: классификация
КИРПИЧ
По составу и способу производства кирпич делится на две группы - керамический и силикатный.
- Керамический кирпич получают путем обжига глин и их смесей.
- Силикатный кирпич — состоит примерно из 90% песка, 10% извести и небольшой доли добавок. Смесь отправляется в автоклав, а не в обжиговую печь, как в случае с керамическим кирпичом. На эти два материала существуют разные ГОСТы, и строители очень четко проводят между ними границу.
- Рядовой кирпич используется для внутренних рядов кладки или для внешних рядов, но с последующей штукатуркой. Рядовой кирпич может иметь на боковой стороне вдавленный геометрический рисунок (для лучшего сцепления со штукатурным раствором).
- Лицевой кирпич однородного цвета, имеет две гладкие, ровные лицевые поверхности (так называемые "тычок" и "ложок"). Он, как правило, пустотелый (то есть в его "теле" много пустот, что делает стену из такого кирпича "теплей").
Печной кирпич бывает разных размеров. Иногда его делают с рельефом. Для топочной части каминов используют шамотный кирпич, изготовленный из огнеупорных глин и выдерживающий температуру выше 1000°С. Шамотный кирпич имеет песочно-желтый цвет и зернистую структуру.
Кирпич бывает:
- одинарный 250 х 120 х 65 мм.
- утолщенный, или полуторный 250 х 120 х 88 мм.
- двойной — 250 х 120 х 138 мм (ГОСТ определяет его как камень керамический).
По способу формования кирпич бывает полусухого прессования и пластического.
Пластический способ формования — наиболее распространенный в производстве полнотелого и пустотелого (эффективного) кирпича. При этом способе формования подготовленную глиняную массу влажностью 18 – 25 % направляют в приемный бункер ленточного пресса. При помощи шнека масса дополнительно перемешивается, уплотняется и выдавливается через выходное отверстие пресса. Непрерывно выходящий из пресса брус разрезают на отдельные части в соответствии с размерами изготавливаемых изделий автоматическое резательное устройство. Ленточные прессы снабжены вакуум-камерами, в которых из глиняной массы частично удалятся воздух. Вакуумирование массы повышает ее пластичность и уменьшает формовочную влажность, сокращает длительность сушки сырца и одновременно повышает его прочность.
Полусухим способом формования можно изготовлять кирпич из малопластичных глин, что расширяет сырьевую базу. Кроме того, существенное преимущество полусухого способа формования по сравнению с пластическим - применение глиняной массы с меньшей влажностью (8 – 12%), что значительно сокращает или даже исключает сушку сырца.
При полусухом способе каждое изделие формуют отдельно на прессах, обеспечивающих двустороннее прессование под давлением 150 кгс/см². Кирпич полусухого прессования имеет четкую форму, точные размеры, прочные углы и ребра.
По наличию пустот в теле кирпич лицевой и рядовой делится на пустотелый (эффективный) и полнотелый (камни керамические бывают только пустотелыми). Чем больше пустот (их может быть больше 50%), тем кирпич теплее.
Прочность кирпича — основная характеристика — способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь.
Марка кирпича — это показатель прочности, обозначается "М" с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 кв.см. Кирпич может иметь марку от 75 до 300. В продаже чаще всего встречается кирпич М100, 125, 150, 175.
Морозостойкость кирпича — способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии. Морозостойкость (обозначается "Мрз") измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпич опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича.
В соответствии с ГОСТом 530-95 "Кирпич и камни керамические. Технические требования" при транспортировке допускается бой не более 5%.
Условные обозначения кирпича:
- КР Стр — рядовой полнотелый строительный
- КР Обл — полнотелый облицовочный
- КРЭ Стр /Обл — рядовой эффективный строит./облиц.
- КРЭУ Стр/Обл — рядовой эффективный утолщенный
- КРУ — полнотелый утолщенный
- КАЭ — двойной эффективный
БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА
Газосиликатный блок представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными порами - ячейками. Пористая структура придает материалу ряд физико-механических свойств, которые делают его эффективным строительным материалом.
Главное отличие газосиликатных блоков от пенобетона в технологии производства. При изготовлении пенобетона, как и при изготовлении газосиликата, используются песок, цемент и порообразователь. Однако вспенивание производится не в результате химической реакции, а специальными миксерами. Полученная масса застывает естественным образом (без автоклавной обработки). Технология производства газосиликата требует более сложного и дорогостоящего оборудования. Тем не менее, при производстве пенобетона невозможно добиться такого сочетания прочности, плотности, теплопроводности, звукоизоляционных и других свойств, присущих газосиликату автоклавного твердения.
Важной характеристикой ячеистого бетона является его плотность. Чем плотность ниже (т.е. чем выше пористость), тем лучше теплозащита материала.
Блоки из ячеистого бетона дают самые теплые стены. Благодаря заключенному в порах воздуху теплоизоляционные свойства стен из ячеистого бетона в 3 – 5 раз выше, чем у кирпича и в 8 раз выше, чем у тяжелого бетона при одинаковых температурных условиях. Применение газосиликатных блоков в стенах малоэтажных домов взамен керамического кирпича позволяет сэкономить до 35% энергозатрат на отопление.
Морозостойкость же блоков объясняется их мелкопористостью, обеспечивающей резервный объем, в который без разрушения материала вытесняется при замерзании расширяющиеся лед и вода. Считается, что материал морозостоек, если его водонасыщение не превышает критической величины — 60% от массы. На практике же, при правильной эксплуатации, эта величина не превышает 35%.
Блоки из ячеистого бетона предназначены для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% при неагрессивной среде. Из ячеистого бетона можно легко и быстро строить коттеджи. Загородный дом площадью 250 кв.м. пятью рабочими строится за 40 дней. Ячеистый бетон не гниет и не стареет.
Он легко обрабатывается: пилится, сверлится, гвоздится без образования трещин. В нем можно без особых усилий нарезать пазы, каналы и отверстия, например, для электропроводки, трубопроводов.
Материал достаточно легок. Стандартный блок размером 600х200х300 мм. марки D600 имеет массу 26 кг (после усыхания — 22 кг) и может заменить в ограждающей стене 30 кирпичей, вес которых более 120 кг. Легкость позволяет снизить транспортные расходы и трудоемкость строительных работ. Процесс кладки ускоряется в 4 раза, а расход раствора уменьшается в 5 – 7 раз.
При низкой объемной массе газосиликат имеет довольно высокую прочность на сжатие. Максимальная этажность зданий с несущими станами составляет 4 этажа. При применении определенных конструктивных решений возможно использование блоков из ячеистого бетона в высотных зданиях без ограничения этажности.
Материал не горюч и абсолютно нетоксичен при пожаре. Ячеистый бетон "дышит", регулируя влажность в помещении, создавая оптимальный микроклимат.
В соответствии с ГОСТом 21520-89 "Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические требования" при транспортировке допускается бой не более 5%.
КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ
Камни (СКЦ) применяют в соответствии с действующими строительными нормами и правилами при возведении стен и других конструкций зданий и сооружений различного назначения.
В зависимости от назначения камни выпускают для кладки наружных и внутренних стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок (перегородочные).
Камни изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда. Номинальные размеры камней приведены в таблице 1.
Таблица 1
|
Торцы у камней могут быть плоскими, с пазами или иметь шпунт и гребень. Допускается изготавливать камни с одной плоской торцевой гранью.
Углы у камней могут быть прямыми или закругленными.
Опорные поверхности камней могут быть плоскими или иметь продольные пазы, расположенные на расстоянии не менее 20 мм от боковой поверхности камня.
Камни изготавливают пустотелыми и полнотелыми. Масса камня должна быть не более 31 кг.
Пустоты необходимо располагать перпендикулярно опорной поверхности камня и распределять равномерно по его сечению. Пустоты могут быть сквозные и несквозные.
Толщина вертикальной диафрагмы (минимальная толщина перегородок) должна быть не менее 20 мм, горизонтальной диафрагмы для камней с несквозными пустотами — не менее 10 мм.
Камни должны соответствовать требованиям стандарта и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
На камне не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 2.
Таблица 2
|
Жировые или другие пятна размером более 10 мм. на лицевых поверхностях камней не допускаются.
Число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, а также количество половняка в партии должно быть не более 5%. Половняком считают изделие, состоящее из парных половинок или имеющее поперечную трещину, протяженностью их опорной поверхности более 1/2 ширины камня.
Стеновые керамзитобетонные блоки используются при возведении наружных стен и межкомнатных перегородок. Они применяются для заполнения каркаса при монолитном железобетонном домостроении, при строительстве хозяйственных построек, гаражей и коттеджей для индивидуального заказчика.
Применение керамзитобетона при возведении зданий и сооружений позволяет существенно усовершенствовать технологию и ускорить строительство.
Керамзитобетонные блоки имеют ряд преимуществ перед керамическим и силикатным кирпичом:
- удельный вес в 2.5 раза ниже, чем при кирпичной кладке;
- содержание цемента в кладке из вибропрессованных блоков значительно ниже;
- один стандартный блок по объему соответствует семи кирпичам ;
- квалифицированный каменщик укладывает в смену объем стены в три раза больше, чем при кирпичной кладке.
Керамзитобетон "дышит", регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетонных блоков вечны и не требуют ухода. Материал не гниет, не горит, в отличие от дерева, и не ржавеет, по сравнению с металлом, но обладает положительными свойствами дерева и камня одновременно.
Список литературы:
- Л. Н. Попов "Строительные материалы и детали" Москва, Стройиздат 1973 г.
- В.А. Неелов "Строительно-монтажные работы" Москва, Стройиздат 1980 г.
