Кирпич всегда в моде

Карта энциклопедии

Кирпич - материал, без которого не обходится ни одна современная стройка. По составу и способу производства кирпич делится на две основные группы: керамический и силикатный. Керамический - результат обжига глин и их смесей при высокой температуре (до 1000С). Силикатный состоит примерно из 90% песка, 10% извести и небольшого процента добавок. При производстве керамического кирпича смесь отправляется в печь, силикатного - в автоклав. Введением пигментов можно получить силикатный кирпич любого цвета.

Керамический кирпич

По назначению керамические кирпичи делятся на рядовые (строительные) и облицовочные.

Поверхность рядовых кирпичей грубая, шершавая. Такие кирпичи используются для внутренних и внешних рядов кладки. Для лучшего сцепления с раствором могут иметь на боковой стороне вдавленный геометрический рисунок.

У лицевого кирпича поверхность гладкая и ровная. Такой кирпич предназначен для финишной отделки стен. К разновидностям лицевого кирпича относятся фактурные кирпичи (с рельефным рисунком на поверхности), фасонные/модульные/фигурные кирпичи (угловые, полукруглые или П-образные. Последние используются для кладки сложных форм (арок, проемов).

Признак керамического кирпича - пустотность. В соответствии с ним изделия делятся на полнотелые и пустотелые, имеющие сквозные/несквозные круглые/прямоугольные/щелевидные отверстия. Количество пустот в кирпиче ГОСТом неограниченно. Чем их больше, тем лучше кирпич сберегает тепло, стены, имея меньшую массу, снижает нагрузку на фундамент. Если при кладке отверстия в кирпиче забьются раствором, он станет более "холодным". Поэтому необходимо применять кирпичи с пустотами меньшего размера и более вязкий раствор.

Повысить теплопроводность можно и за счет внутренней пористости самого материала. Поризованный кирпич - хороший звукоизолятор, не тонет в воде, обладает наименьшей теплопроводностью.

Полнотелые кирпичи могут иметь технологические пустоты, но не больше 13%. Такой кирпич обладает высокой плотностью (1625-2000 кг/м3) и способен аккумулировать тепло, что позволяет применять его при кладке наружных стен, печей и каминов.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич формуется методом полусухого прессования. Для придания кирпичу прочности, заготовки проходят автоклавную обработку. Теплопроводность силикатного кирпича сопоставима с этим показателем для керамического.

Силикатный кирпич более прочный и плотный, т.е. более тяжелый, чем керамический. Он отличается большей газопроницаемостью, имеет более точные геометрические размеры и более низкую стоимость.

К недостаткам силикатного кирпича относится тот факт, что он быстро разрушается при контакте с влагой и под воздействием высоких температур. По этим причинам он непригоден для фундаментов и строительства дымоходов и используется главным образом для возведения внутренних стен и перегородок.

Внешний вид керамического кирпича

Система размеров кирпича основана на нормальном формате (НФ), его размеры 250х120х65 мм (длина х ширина х толщина).

Остальные варианты - производные от НФ:
1 НФ (одинарный) 250х120х65 мм
1.4 НФ (утолщенный) 250х120х88 мм
2.1 НФ (двойной) 250х120х140 мм

В ГОСТе 530-2007 есть и другие варианты размеров кирпича:
0.7 НФ (Евро) 250х85х65 мм
1.3 НФ (модульный одинарный) 288х138х65 мм
Неполномерный (часть)
3/4 - 180 мм
1/2 - 120 мм
1/4 - 60-65 мм

Предельные отклонения номинальных размеров кирпича не должны превышать на одном изделии, мм:
по длине +/-4
по ширине +/-3
по толщине: для лицевого +/-2, для рядового +/-3
отклонения от перпендикулярности смежных граней - не более 3
отклонения от плоскости граней - не более 3 мм

Внешний вид силикатного кирпича

Силикатный кирпич изготавливается в номинальных размерах 250х120х65 мм (утолщенный - 250х180х65 мм).

Предельные отклонения от номинальных размеров и геометрической формы не должны превышать на одном изделии, мм:
по длине, толщине и ширине +/-2
по параллельности граней +/-2

Одинарный и утолщенный кирпичи изготавливаются полнотелыми и пустотелыми. Отверстия в изделиях должны быть сквозными и расположены перпендикулярно постели. Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не меньше 10 мм.

В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на
- пористые со средней плотностью до 1500 кг/куб. мм
- плотные, свыше 1500 кг/куб. мм

В зависимости от назначения изделия могут быть лицевыми, рядовыми. По фактуре лицевой поверхности лицевые изделия производятся гладкими, с декоративным покрытием. По фактуре - неокрашенными или окрашенными. Пятна на лицевой поверхности не допускаются.



© Статья написана специально для компании ВИРА. При полном или частичном использовании материалов активная ссылка на www.eremont.ru обязательна. Авторство подтверждено для Яндекса и Google.

Обсуждение публикации

*

«*» поля обязательны для заполнения