Тротуарная плитка - от производства до укладки

Карта энциклопедии

Тротуарная плитка позволяет производить укладку дорожек и площадок любых размеров и конфигураций. По сравнению со сплошным асфальтобетонным покрытием укладка плитки по песчаному основанию придает покрытию множество преимуществ. На поверхности покрытия из плиток не образуются лужи, т.к вода свободно уходит через зазоры между плитками. Плитка экологична, покрытие не нарушает потребность насаждений в водо- и газообмене. Тротуарную плитку легко демонтировать при необходимости проведения ремонтных работ (например, прокладки инженерных коммуникаций), а затем уложить снова. В летнее время покрытие из плитки нагревается гораздо меньше, чем темный асфальт, плиточное покрытие не размягчается и не выделяет летучих продуктов.

Производство плитки ведется двумя способами: вибропрессованием жестких смесей с низким водосодержанием и вибролитьем с применением пластифицированных добавок. Эти методы позволяют получить бетонную плитку с низкой пористостью благодаря малому содержанию воды в бетонной смеси и плотной укладке смеси при помощи вибрирования или вибропрессования. По мнению специалистов, гарантия качества продукции легче достигается при использовании вибролитьевого метода с применением смесей с пластификаторами. Количество производителей тротуарной плитки в России быстро растет, на сегодня ее производят более чем в ста городах страны.

К тротуарной плитке предъявляются жесткие требования по морозостойкости (не менее 200 циклов замораживания и оттаивания), прочности (не менее 30 Мпа), водопоглощению (не менее 5%) и истираемости (не более 0.7 г/кв.см). Получение качественной плитки напрямую зависит от подбора материалов для ее изготовления.

Для приготовления бетона используют портландцемент М500ДО, в клинкере которого содержание СЗА не должно превышать 8%. Т.к. при добавлении пигментов в бетон краситель окрашивает цементное вяжущее, замена поставщика и сорта цемента может привести к изменению цвета полученного после окраски бетона. Поэтому обычно рекомендуют остановиться на одном заводе-производителе. В качестве мелкого заполнителя применяют строительные пески с модулем крупности не ниже 2. В качестве крупного заполнителя - щебень из магматических горных пород фракции 5-10 мм. Желательно в качестве поставщиков выбирать карьеры, гарантирующие отгрузку щебня гидравлической классификации и не содержащие в момент отгрузки фракции мельче 5 мм. Марка щебня по прочности при сжатии должна быть не ниже 1000, по морозостойкости не ниже 200. Для повышения морозостойкости, прочности и улучшения технологических свойств бетона в смесь вводят комплексную добавку, содержащую пластификатор.

Для производства цветного декоративного бетона нужны пигменты, устойчивые к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего, свето- и атмосферостойкие, не растворимые в воде затворения. С этой целью применяются неорганические оксидные пигменты, позволяющие получить любой тон. Для пигментов с хорошей красящей способностью их доля составляет 2-5%, для пигментов с более низкой способностью - 8%. Излишек тонкодисперсной фракции пигментов может привести к снижению прочности и морозостойкости бетона.

Цвет бетона зависит от соотношения воды и цемента, количества цемента в бетоне. При твердении бетона избыток воды испаряется, оставляя в бетоне мелкие поры, рассеивающие свет и просветляющие бетон. Чем выше отношение воды к цементу, тем бетон кажется светлей.

Процесс производства тротуарной плитки включает следующие этапы: подготовка форм, подготовка бетонной смеси, формование на вибростоле, выдерживание изделий в формах в течение суток, распалубка изделий, упаковка и хранение.

Формы для изготовления изделий могут быть пластиковыми, резиновыми, полиуретановыми. Они выдерживают разное количество циклов формования - от 500 для резиновых, 230-250 для пластиковых, 80-100 для полиуретановых. Перед заливкой бетона формы смазывают специальным составом.

Для приготовления декоративного бетона используется бетоносмеситель принудительного действия. Порядок приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона. Пигмент подается за 30 секунд до подачи цемента, полное время перемешивания - 2-2.5 минуты (песок и цемент - 15-20 сек; песок, пигмент, щебень - 15-20 сек; песок, пигмент, щебень, цемент, вода, добавки - 1-1.5 мин).

C целью повышения долговечности, износоустойчивости бетона, сопротивлению на удар добавляют полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна, которые образуют в бетоне трехмерную решетку. Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне.

После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле. При производстве цветной плитки в пластиковых формах для экономии пигмента можно применять послойное формование: первый лицевой слой - с пигментом, второй слой бетона - без него. В этом случае необходимы два смесителя для приготовления бетона первого и второго слоя.

Далее изделия в формах устанавливаются в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от размеров и формы плитки. Штабели накрывают полиэтиленом для предотвращения испарения влаги и выдерживают 24 часа при температуре не ниже 15 град.С. После этого производят распалубку, освобождая изделия из форм.

Распалубка фигурных изделий производится на выбивочном столике с вибрацией, распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без специального оборудования. Для облегчения распалубки формы с изделиями подогревают 2-3 мин в ванне с горячей водой (45-50 град С). Затем плитку укладывают на европоддоны "лицом" к "спине", увязывают упаковочной лентой, накрывают пленкой.



© Статья написана специально для компании ВИРА. При полном или частичном использовании материалов активная ссылка на www.eremont.ru обязательна. Авторство подтверждено для Яндекса и Google.

Обсуждение публикации

*

«*» поля обязательны для заполнения