Содержание статьи
Неровности пола – явление обычное, доводить пол до совершенства приходится самим жильцам. Спасением станут самовыравнивающиеся смеси, среди которых выделяют ровнители для первоначального и для финишного выравнивания.
Все сухие смеси изготавливаются на основе цемента или гипса с добавлением полимерных добавок. По мнению специалистов, разница между составами заключается лишь в качестве и количестве специальных полимерных добавок и размере фракций заполнителя. От качества и количества этих добавок, от размера фракций заполнителя зависят и потребительские свойства смесей, и их цена. Для строителе в сухих смесях для пола важны прочность, скорость затвердевания, безусадочность, удобство укладки и текучесть раствора, гладкость получаемой поверхности. Чем выше все эти качества, тем выше цена.
Грубый ровнитель пола предназначен для базового выравнивания пола, чтобы сформировать основную толщину стяжки пола, и для дальнейшего покрытия пола тонконаливными составами, на которые кладется декоративные покрытие. Ровнитель пола чаще всего не текучий и сохнет от 12 часов, самый распространенный срок – 24–48 часов. В линейках продукции компаний, производящих ровнитель для пола, есть и ровнители, затвердевающие за два-три, а то и за один час. Такой ровнитель пола на 30 % дороже своих долгосохнущих аналогов.
Универсальный ровнитель пола выполняет одновременно функции и грубого, и финишного ровнителя. Встречается такой ровнитель пола не у всех производителей.
Наливные ровнители пола от грубых ровнителей отличаются тем, что создают идеально ровную поверхность и гладкую поверхность, не нуждаясь в разравнивании, то есть самонивелируются. Чем меньше слой, который может быть нанесен на основание, тем выше цена на такой ровнитель пола. Есть сухие смеси, которые можно наносить слоем от 0 мм.
Полы, которые твердеют за 2–3 часа, встречаются преимущественно в линейках зарубежных брендов. Например, в ассортименте Vetonit практически все позиции, это смеси, ходить по которым можно через 2–4 часа.
Выбор сухой смеси для пола зависит от того, каким покрытием предполагается застилать пол. Если речь идет о кафельной плитке, можно обойтись недорогим грубым ровнителем. Если же нужно подготовить основание под ламинат, линолеум, паркет, ПВХ-плитку, без финишного мелкофракционного ровнителя не обойтись.
При желании сэкономить, обратите внимание на универсальные мелкофракционные ровнители, с которыми можно добиться ровной поверхности без финишных ровнителей. Эти смеси позволяют создавать слой толщиной до 100 мм за одно нанесение, при этом создают гладкую и прочную основу.
Полимерные полы служат десятилетиями, не имеют швов (в которых собирается пыль), экологичны и пожаробезопасны. Вариант «лайт» – тонкослойное покрытие, используемое для полов со средними нагрузками, защищающее от пыли и агрессивных сред. Более толстый слой – у полимерных наливных полов.
Чаще всего полимерные полы применяются в промышленных помещениях, где важны защитные функции покрытия. Для жилых домов такие полы выбирают редко. Зато они хорошо подходят, к примеру, для гостиничных комплексов и кафе, где важен внешний вид пола. В декоративных целях служат полы различных цветов и украшения-«чипсы».
Среди полимерных наливных полов наиболее распространены полиуретановые и эпоксидные. Выбирая материал, необходимо учитывать условия эксплуатации пола: температурные условия, частоту химических воздействий и т.п. Полиуретановые полы стойки к механическим нагрузкам, эластичны, способны выдерживать перепады температур. Их стоит использовать в промышленных предприятиях, на складах и объектах бытового обслуживания, в автомастерских, гаражах.
Эпоксидные полы более хрупки и менее эластичны, но являются одним из немногих покрытий, способных выдержать воздействие химически агрессивных веществ. Они хороши для цехов, школ, детских садов, медицинских учреждений, фармацевтических предприятий.
Наливные полы: советы по выбору
Грамотное устройство промышленных полов - достаточно серьезная задача. Сами по себе высокопрочные напольные покрытия не могут обеспечить долговременную эксплуатацию, если бетонное основание не выдерживает предъявляемые к нему требования.
Перечислим требования, предъявляемые к промышленным полимерным полам.
Прежде всего, это устойчивость к механическим нагрузкам. В местах, где полы подвергаются наибольшему механическому износу (рабочие зоны, проезды, места разворотов и пр.) должны применяться покрытия с повышенными характеристиками. Полы должны быть устойчивы и к ударным воздействиям. Падения тяжелых предметов не должны приводить к дефектам и нарушению монолитности покрытий.
Еще один важный показатель - химическая стойкость к действию агрессивных сред. При установке полов на химических производствах возможны проливы агрессивных жидкостей, масел, органических растворителей. Покрытия пола должны надежно защищать основание от их разрушительного действия, сохраняя при этом привлекательный внешний вид и эксплуатационные характеристики.
В процессе эксплуатации полы подвергаются значительному истирающему износу. Абразивные частицы (песчинки и пр.) всегда присутствуют на подошвах и колесах техники, передвигающейся по покрытию. Устойчивость к износу - важное свойство полимерных полов.
Полимерные покрытия должны быть устойчивы к термическим воздействиям. При их выборе необходимо учитывать рабочую температуру в помещении, вероятность местных повышений и понижений температуры пола, связанных с проливом технологических жидкостей либо у выхода на улицу и пр.
Непроницаемость для жидкостей. Благодаря непроницаемости покрытий пола влажная уборка помещений, проливы жидкостей не будут разрушительно действовать на основания.
Долговечность пола во многом зависит от трещиностойкости покрытия. Это свойство особенно значимо при устройстве покрытий пола в промышленных холодильниках, морозильных камерах, автостоянках.
Как в сухом, так и во влажном состоянии, полы должны обладать противоскользящими свойствами.
Хорошие звукоизолирующие и звукопоглощающие свойства покрытий пола - важные требования для большинства объектов.
Стойкость к ультрафиолетовому излучению важна для помещений с большой степенью остекления и поверхностей под открытым небом. Покрытие не должно выцветать и менять эксплуатационные свойства под действием солнечных лучей.
Антистатичность, токопроводящие или диэлектрические свойства. В помещениях с чувствительной электронной апаратурой, в "чистых" комнатах фармацевтических производств покрытия пола не должны допускать накопления зарядов статического электричества.
Напольные покрытия должны препятствовать распространению пламени в случае пожара, что особенно важно для полов в зоне эвакуации: вестибюлей, лестничных клеток, коридоров и фойе.
Наливные полы должны иметь привлекательный внешний вид и богатую цветовую гамму, быть гигиеничны.
Укладка на свежий или влажный бетон. Требования к влажности поверхности означают сушку основания в течение 28 суток. Современные системы позволяют выполнять полимерные покрытия пола через 3-5 суток после укладки бетона.
Дополнительные требования к полам могут определяться спецификой помещений, в которых они укладываются. Так для складских помещений, гаражей, автосервисов предъявляются повышенные требования по износостойкости, беспыльности и химической стойкости; для предприятий медицинской промышленности и аптек - требования к химической стойкости, гигиеничности, антистатическим свойствам и электропроводности, простоте ухода; для спортивных сооружений - сопротивление абразивному износу, устойчивость к тепловому и ультрафиолетовому воздействию, водонепроницаемость.
Наливные полы: технология устройства
В технологических работах по устройству наливных полов можно выделить несколько этапов: подготовка основания, обработка швов и трещин, пропитка основания, нанесение основного и финишного слоев, нарезка швов. Рассмотрим эти работы подробнее.
Монтаж полов начинается с подготовки основания. Бетонное основание может иметь температурно-усадочные, деформационные швы и трещины, которые необходимо заделать перед выравнивающего и грунтовочного слоев. Швы очищают при помощи промышленного пылесоса, грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки лишний песок удаляют.
Следующий шаг - пропитка основания (грунтование) валиком или металлическим шпателем. Впитываясь в основание, пропитка улучшает адгезию с последующими слоями. Добавление в грунтовку после пропитки кварцевого песка дает шероховатую поверхность, что улучшает сцепление с основным слоем. За счет наполнения смолы кварцевым песком грунтовочный слой выравнивает небольшие перепады бетонной поверхности. Поверхность после нанесения грунтовочного выравнивающего слоя становится шероховатой, ее толщина равняется максимальной фракции наполнителя.
К нанесению основного слоя приступают через сутки после нанесения грунтовки. Наносится основной слой металлическим зубчатым шпателем. Для увеличения толщины рабочего слоя и в зонах повышенных механических нагрузок используют сухой кварцевый песок. Песок замешивают в смолу или рассыпают по свежеуложенному слою. Песок частично утопает в смоле, остаток шлифуется и сметается с поверхности. Далее приступают к нанесению финишного покрытия и нарезке швов.
Полимерные полы практически не дают усадку. Тем не менее прорезать швы в них необходимо. Полимерное покрытие, наносимое на бетонное основание, испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон при твердении и последующей эксплуатации.
Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии должны повторять швы в бетонном основании. Если бетонное основание уложено раньше, чем год назад, швы в полимерном покрытии нарезаются в два раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне. Готовые швы грунтуются и заполняются специальным уплотняющим шнуром и шовным герметиком.
Поверхность готова к пешеходным нагрузкам уже через 1-2 дня. В полной мере полы можно эксплуатировать через 5-10 дней.
Приведем основные правила укладки наливных полов по бетонной или цементной стяжке. Марка бетона должна быть не ниже М200. Для оснований меньших марок возможно увеличение марки основания с помощью нанесения упрочняющей пропитки. Влажность основания должна быть не ниже 40%. Перед укладкой основание очищают от пыли, грязи, остатков старых покрытий. Недопустимы трещины, сколы, выбоины. В противном случае необходима санация трещин и шпатлевка мест выбоин и сколов полимерным составом. При проведении работ не должно быть резкого понижения температуры, приводящего к конденсации влаги.
Для пористых оснований применяют глубокую пропитку жидкими упрочнителями. При необходимости пропитку повторяют. Перед нанесением упрочнителей поверхность очищают промышленным пылесосом и просушивают основание.
Адгезия полимера к основанию зависит от степени шероховатости поверхности (площади сцепления) и отсутствия на поверхности пленок, цементного молока, из-за которых покрытие может отслоиться. При необходимости ремонт трещин состоит в их расшивке, заполнении эластичным шовным герметиком с армированием стеклотканью, пропитанной эластичными полимерами.
| Материалы по теме |
|---|
| Венецианская штукатурка на стенах |
| Выравниваем откосы |
