Рынок современных лакокрасочных материалов предлагает огромный ассортимент товаров - эмали, краски, растворители общего и специального назначения, для наружных и внутренних работ, антисептики с широким спектром действия против грибков и водорослей, грунты и лаки, которые не только сохранят древесину на длительное время, но и подчеркнут ее красоту, мебельные и паркетные лаки. Порой, хочется по Барто, "взять краски всех цветов и красить всё подряд!". Но проблема правильного выбора из всего многообразия осталась, и потому наш рассказ не только о том, что предлагает рынок, но и о преимуществах, практичности материалов.
Наибольшим спросом на рынке пользуются натуральные экологичные фактурные краски и гладкие декоративные штукатурки на водной основе, без винила, не вызывающие аллергию. В качестве наполнителей применяются натуральные песок или ракушки, лаки и воски. Эти материалы - полноценные аналоги традиционных обоев, позволяющие симитировать любое покрытие внутри помещения, в отделке фасадов и входных групп.
Одно из главных требований, которые предъявляет к продукции потребитель - экологичность. В помещении, отделанном декоративной штукатуркой дышится так же легко, как в загородном доме. При этом оно долговечно, легко в уходе, допускает использование моющих средств. В понятие экологичности входит не только безвредность самого покрытия, но и безопасность работы с ним, отсутствие запахов. С материалами на водной основе легко работать, они наносятся кистью, валиком и не требуют профессиональных навыков.
Современные фактурные материалы хорошо держат усадку новых зданий, подходят для отделки помещений с повышенной влажностью, ванных и кухонь. Преимущества современных декоративных штукатурок в том, что если технология не была соблюдена, есть время, чтобы исправить погрешность, изменить фактурный рисунок, добавить или убрать насыщенность цвета воска. Выпускаются и антивандальные покрытия для помещений с повышенным уровнем эксплуатации - коридоров, фойе.
Защитить покрытия от разрушительного действия влаги, замерзающей и разрушающей материалы при низких температурах, призваны гидрофобизаторы, бесцветные пропитки на водной основе. При нанесении на бетон, штукатурку, кирпич пропитка проникает внутрь и структура материала уплотняется во всех направлениях, предотвращая проникновение воды, масла, жира, сажи в поры и трещины. Пропитка повышает теплоизоляционные свойства материалов, морозостойкость, срок службы, выполняет функцию антисептика, улучшает микроклимат внутри помещения, помогает сохранить естественный цвет природных и искусственных отделочных материалов. Гидрофобизаторы используются как для защиты наружных стен зданий, так и подвалов, бассейнов, балконов, тоннелей, паркингов, фонтанов. При этом они не снижают воздухо- и паропроницаемости, стены дышат и остаются сухими. Применяются гидрофобизаторы по силикатному и керамическому кирпичу, бетону и газобетону, известнякам, травертину, ракушечнику, граниту, мрамору, дереву, тротуарной плитке. Срок действия пропитки - от 3 до 15 лет.
Разработаны специальные гидрофобизаторы для минеральных поверхностей и дерева, которые хорошо подходят для стен, расположенных возле отопительных труб - влага не будет разрушать и их, и обои. Пропитки выдерживают температуру от -50 град С до 300 град С и могут применяться для обработки моек в бане, деревянных строений, яхт, террас. Универсальный антисептик наносится в два слоя и отлично убирает плесень, грибок, водосли. Сверху можно покрыть его декоративным лаком или краской.
И не забудьте, что стены, прежде чем декорировать, надо подготовить "под покраску". Для достижения долговременной защиты древесины ее также необходимо не только окрасить, но и предварительно подготовить, загрунтовать поверхность.
Современные материалы по защите и окраске древесины не разрушают древесину, не изменяют цвет и структуру и полностью безвредны для животных. Обычные дачные дома теперь можно покрасить более дешевыми, но не менее надежными и долговечными материалами.
На цену лакокрасочных материалов влияют несколько факторов. Это назначение (для потолков, стен, фасадных работ), состав, требования к окрашенной поверхности (стойкость к мытью, истиранию, УФ-излучению, агрессивной среде и др.), известность бренда, качества, которые они придают окрашиваемой поверхности и пр.
Мозаичные краски
Все большую популярность сегодня приобретают мультиколорные (мозаичные) краски. Мозаичные краски с кусочками сухих акриловых красок могут имитировать гранит, пробку, мрамор, бархат, замшу, кожу, велюр, песо. При оформлении гостиных, спален, детских часто используют краски, имитирующие ткани. Мозаичные краски наносят на основание из бетона, кирпича, керамической плитки, металла.
Мозаичные краски бывают двухцветными и многоцветными. Мозаичные покрытия для стен это «краска в краске». Капсулки акриловой краски находятся внутри краски другого цвета. Неорганические пигменты, синтетические смолы, растворители - составляющие мозаичных красок. Мозаичные краски с твердыми цветными кусочками акрила еще называют флоковыми красками. Такие краски очень легко наносятся. Попробуйте!
Вам потребуется на 1 м2
Материалы: специальный грунт (250 г), акриловая краска, заколерованная в нужный цвет (200 г), мозаичная краска (300 г).
Инструменты: три валика с меховым покрытием, лоток для краски, железный шпатель, пластиковый шпатель, перчатки.
В лоток наливаем около 250 г грунта. Раскатываем массу в лотке. Старайтесь, чтобы на валике не задерживалось большое количество материала.
Чтобы сделать поверхность шероховатой - это нужно для лучшего сцепления с краской - используйте валик с меховым покрытием.
Вертикальными движениями валика наносим грунт сверху вниз. Стараемся делать это медленно, чтобы не разбрызгать массу.
Разглаживаем поверхность стены с грунтом металлическим шпателем, выравнивая ее.
Готовим фон, который будем наносить перед основной краской для декора.
После смешивания в тарелочке переливаем все в лоток и повторяем раскатывания массы в лотке.
Самое главное при нанесении фона - не оставить белых "проплешин", так как впоследствии они могут быть видны. Дав подсохнуть первому слою (около 2-3 часов), красим стену второй раз.
Наливаем в лоток около 250 г мозаичной краски. Раскатываем ее меховым валиком, чтобы в массе не было видно никаких сгустков и комочков.
Наносим поверх коричневого фона. Движения валика должны быть плавными, чтобы краска не "разлеталась". Пластиковым шпателем разглаживаем поверхность и даем высохнуть стене. Более 12 часов. Покрытие готово.
Флоковое покрытие отличается от остальных видов декоративных красок наличием в материале частиц - кусочков ранее высохших акриловых красок. За счет этого покрашенная поверхность под разным углом будет выглядеть по-разному.
На внешний вид влияет и способ нанесения. В данном случае описан один из самых простых - валиком. Однако имейте ввиду, что сразу после нанесения стенка будет выглядеть слегка белесой, пока не высохнет.
Более экономичным является использование монтажного пистолета и компрессорной установки. Кроме того, это менее грязная работа, и поверхность окрашивается сразу. Следует помнить, что поскольку материал распыляется под давлением, в комнате на несколько минут появится небольшой туман. Используйте защитные маски на лицо.
Для упрощения работы профессионалы советуют смешивать специальный грунт и краску, которую вы выбрали для фона. Это сэкономит время нанесения и высыхания. Соотношение двух материалов - 50:50.
Кроме "Flock Decor", можно использовать краску "Flock Color", которая представляет собой взвесь чешуек белых высохших акриловых красок. При покраске на поверхности стены она образует чешуйчатое белое покрытие. Идеально подходит для нанесения распылителем на декоративные покрытия с диаметром сопла не менее 2.8 мм.
Порошковое окрашивание
Порошковые краски занимают небольшую долю на российском рынке ЛКМ, но темп роста данного сегмента превышает аналогичный показатель для всей лакокрасочной продукции, и в последние годы составляет 15-20% в год. Производство порошковых красок является наиболее перспективным среди прочих ЛКМ промышленного назначения.
Порошковое покрытие может прослужить от 10 до 50 лет. Раньше этот вид окраски применялся только для металлических поверхностей, сегодня технология позволяет красить даже дерево и пластмассу.
Технологию порошкового окрашивания изобрели в 1950-х гг. Причиной появления порошковых красок стали возрастающие требования по охране окружающей среды, стремление к улучшению качества краски и экономичности. Способ порошкового окрашивания является популярной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов для деталей, допускающих термообработку.
Порошковые краски обладают серьезными преимуществами в сравнении с традиционными видами лаков, красок, эмалей. Главные из них: прочность, экономичность, экологичность. Данные преимущества заметно выделяют порошковые краски среди основной массы ЛКМ, которые, как правило, обладают резким запахом, высокой токсичностью и пожароопасностью. К тому же энергетические затраты при порошковой окраске на 20 -40% ниже, чем при окраске жидкими красками. Однако порошковые краски имеют и некоторые трудности в применении. Для окрашивания необходимо наличие специального оборудования, которое относительно дорогостоящие, требует навыков работы на нем и ограничивает возможность окрашивания объектов нестандартной формы или сборных конструкций.
Порошковые составы экологичны – в них отсутствуют органические растворители и другие летучие компоненты. Их безопасность обуславливает широкую сферу применения. Из-за особенностей нанесения этими красками покрывают в основном металлические поверхности (автомобили, машины и оборудование, медицинскую технику, мебель на металлокаркасе, электробытовые приборы, строительные конструкции и другие металлические изделия). В последнее время технология позволяет окрашивать даже деревянные, пластмассовые и другие термочувствительные предметы.
Главное достоинство порошкового окрашивания – долговечность и, как следствие, экономность. Специалисты утверждают, что покрытие может служить 10-50 лет, в зависимости от влияющих на него условий и вида окрашивающего состава. В частности полиэфируретановые покрытия – твердые с высокой устойчивостью к сколам, погодным условиям и химическим веществам, полиэфирные боятся воздействия химических веществ, а краски фотохимического отверждения применяют для окрашивания древесины, пластмасс и т.д. Порошковые краски предотвращают коррозию, однако при появлении царапин на поверхности покрытие разрушается, и, как следствие, снижаются защитные свойства.
Порошковые краски наносят методом электростатического распыления в специальных камерах, либо струйным или газопламенным способом. Покраска осуществляется только специалистами, т.к. перед процедурой поверхность очищается, обезжиривается, фосфатируется (покрытие для замедления подпленочной коррозии), а само окрашивание производится на специализированном оборудовании. Распыленная краска запекается на подготовленной поверхности при температуре 180-200 градусов.
Цветовая палитра красок разнообразна, эти составы даже позволяют создавать узор на окрашиваемой поверхности. Однако смешивать порошковые краски достаточно сложно, т.к. у них изначально готовый состав, рисунок и свойства.
Порошковые краски относятся к сегменту ЛКМ промышленного назначения. Основными потребителями порошковых красок на российском рынке являются промышленные компании, производящие металлические изделия, холодильное оборудование, трубная промышленность, мебель.
В России освоена технология производства этих составов, причем отечественные марки отличает меньший расход на квадратный метр.
Порошковые краски имеют широкий спектр применения и они намного экономичнее, чем эмалевые покрытия. Однако, несмотря на это, функциональные возможности масляных красок и порошковых составов неодинаковы, поэтому ни одна из них не сможет вытеснить другую с рынка.
Термостойкие краски
Красочные покрытия могут иметь различные специальные свойства, в соответствии с назначением помещения, где они будут применяться. Среди красок специального назначения, особо выделяются термостойкие краски.
Повышенная температура эксплуатации может вызвать пожелтение нестойких к температуре пигментов или связующего, расслоение и разрушение структуры лакокрасочного покрытия.
Для обработки металлических конструкций, которые подвергаются нагреванию, используются термостойкие краски по металлу.
Этот тип лакокрасочного покрытия обладает высокой сопротивляемостью к термическому воздействию, сохраняет исходную структуру и свойства при температуре 400°C и выше.
Обычные краски (не предназначенные для высоких температур) этого свойства лишены. При нагреве свыше допустимого (максимальные температуры у разных красок различны, но обычно не больше 80 градусов) покрытие начинает расслаиваться, отслаиваться от поверхности, терять исходный цвет и защитные качества.
Основная сфера применения термостойких красок — любые металлические конструкции, которые подвергаются нагреву: печи, батареи отопления, трубы теплосети, камины, отопительные котлы, мангалы, барбекю, рабочие блоки и другие части автомобилей, металлические ограждения и кровли, промышленные станки, газопроводы и др. Такие краски подходят и для окрашивания печей из других материалов — кирпича и камня.
Кроме термической устойчивости, краски отличает стойкость к износу, антикоррозийные свойства, прочность, легкость нанесения, высокая адгезия, экологическая безопасность, стойкость к химически агрессивным факторам.
В состав красок входят кремнийорганические лаки, растворители, пигменты и другие компоненты (в зависимости от типа краски).
Температурный диапазон использования красок (от 120 до 1000 градусов) зависит от состава. Можно выделить следующие температурные интервалы, для каждого из которых необходима своя система покрытий:
- Бытовые нагрузки до 100 град C. Специально модифицированные краски на базе алкидных и акриловых смол. В эти краски добавлены специальные термостойкие пигменты, которые не желтеют при нагревании. Подходят для окрашивания бытовых радиаторов и труб.
- Промышленные нагрузки до 200 градусов. Специально адаптированные акриловые покрытия или эпоксидные краски для внутренних работ и комбинацию эпоксидной грунтовки с цинк-фосфатом или цинковой пылью и полиуретанового покрытия для наружных работ. Эпоксидно-битумные комбинации выдерживают нагревание до 200 градусов.
- Температурный интервал – от 200 до 400 градусов. В этом диапазоне используются однокомпонентные покрытия на базе различных комбинаций этил-силикатных и эпоксиэфирных смол. В качестве пигментов используется металлическая пудра. Достаточно применения однослойного покрытия.
- Интервал от 400 до 650 градусов. В этом диапазоне применяются однокомпонентные покрытия на базе силиконовых смол. Покрытия наносятся очень тонким слоем, не более 30 микрон на каждый слой и не более 100 микрон суммарной толщины.
- Интервал 650-1000 градусов. Составы с содержанием современных композитных материалов и жаропрочного стекла.
При этом все температуры характеризуют температуру воздуха при минимальной влажности. Увеличение влажности воздуха резко увеличивает нагрузку на покрытие.
Перед началом окрашивания металлическую поверхность очищают от грязи, ржавчины, окалины, старой краски и масла. В зависимости от характера загрязнения очистку производят ручным способом, болгаркой или пескоструйным методом.
Толстый слой прежнего красочного покрытия легче удаляется после пропитки растворителем. Для обезжиривания поверхности используется ветошь, пропитанная растворителем: сольвентом, ацетоном, ксилолом.
Приступать к окрашиванию лучше сразу после обезжиривания. Жидкие составы можно наносить валиком, краскопультом, кистью. Аэрозоли наносят распылением. При этом чем выше допустимая температура, тем тоньше должно быть покрытие.
