Облицовочные керамические блоки имеют огромное преимущество перед кирпичом. Полномерный блок в среднем имеет формат 380*250*219 мм, что вдвое больше размеров кирпича. Соответственно, скорость возведения ограждающих конструкций тоже возрастает в два раза – и это как минимум.
Работать с таким материалом очень удобно, тем более, что там, где толщина стены должна составлять 1,5 кирпича, достаточно положить один блок. Для тех, кто собирается строить дом своими руками, это большое преимущество: геометрия кладки получается идеальной даже у тех, кто впервые взялся за такую работу.
Керамические блоки называют поризованными не только потому, что в структуре изделий предусмотрены пустоты. Дело в технологии их изготовления. Сырьё для производства блоков состоит не только из песка и глины, в нём есть наполнитель в виде мелких древесных опилок. В процессе обжига древесный наполнитель выгорает, образуя поры в самом материале. Пустоты и рифлёные бока готовые изделия получают, проходя через вакуумные прессы.
Наличие замкнутых полостей значительно снижает теплопроводность материала, и этот показатель у поризованных блоков во много раз выше, чем у традиционного кирпича. По этой причине их ещё называют тёплой керамикой. Стены, возведённые из таких блоков, не требуют утепления.
Технология кладки
Благодаря крупному формату керамических блоков, стыки между ними занимают всего пять процентов площади стены. По сравнению с кирпичной кладкой это немного, но и этого может оказаться достаточно, чтобы стена теряла значительную часть тепла. По этой причине для монтажа поризованных блоков обычный цементно-песчаный раствор не используется.
Для монтажа необходимо использовать смеси, в составе которых присутствует теплоизоляционный наполнитель. Это природное сырьё: перлит и вермикулит, обладающее отличными теплоизоляционными качествами.
Кроме того, в составе тёплых растворов есть фиброволокно (армирующая добавка) и пластификаторы, делающие затвердевший шов непроницаемым для влаги.
Применение армирующих добавок не позволяет свеженанесённой смеси оседать в полость блоков, а швы, набравшие прочность, становятся более устойчивыми к деформациям. Модифицирующие добавки делают раствор более пластичным и значительно снижают его расход.
Чтобы снизить расход раствора, а также для армирования горизонтальных рядов, многие производители рекомендуют производить укладку блоков на стеклосетку с мелкой ячейкой. Она удерживает смесь от проваливания в пустоты нижележащих блоков. Попадающий в пустоты блоков раствор вытесняет из них воздух, что снижает сопротивление кладки теплопередаче.
Пазогребневая система соединения блоков значительно упрощает кладочные работы . Такая стыковка ограничивает траекторию сдвига элементов кладки по отношению друг к другу, поэтому кривизна кладки, которой отличаются кирпичные стены, здесь в принципе невозможна.
Ещё одним плюсом является то, что вертикальные швы не требуется заполнять раствором. Так как именно боковые грани соединяются гребень в паз, в кладке отсутствуют мостики холода, которыми являются швы.
Несмотря на то, что поризованные блоки имеют лицевую поверхность, они всё же, как и любой конструктивный материал, нуждаются в защите от воздействия атмосферных осадков. Для этой цели используют декоративный кирпич, плитку из клинкера либо натурального камня. Клеевые виды отделки являются отличным вариантом для кладки из поризованных блоков. Утеплять такие стены не нужно, в крайнем случае можно использовать тёплую штукатурку